Блог / Новости 

Универсальная сталь марки 4х5мфс предназначается для изготовления инструментов и пресс-форм, эксплуатируемых при высоких температурных нагрузках. Она сохраняет прочностные характеристики даже при значительном нагревании, для этого материала характерны превосходная теплопроводность и повышенная устойчивость к формированию закалочных трещин. Сталь обладает геометрической стабильностью, она проста в обработке, хорошо полируется. Из металла марки 4х5мфс изготавливают:пресс-формы для пластмасс, матрицы для прессования алюминия, пресс-формы, предназначенные для литья под давлением легких сплавов, штампы для механических и фрикционных прессов. Полосы 4х5мфс могут производиться из низколегированных металлов повышенной прочности либо из углеродистых сталей, в соответствии с требованиями ГОСТ 103-76. Они широко применяются в таких сферах, как строительство промышленных цехов и бытовых объектов, декоративная отделка интерьеров.Быстрорежущие стали и их характеристикиОдним из наиболее важных свойств таких металлов можно считать горячую твердость. К примеру, сталь р18 остается очень прочной даже при значительном нагреве (до 500-600°С). По этой причине инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали, будет более производительным, чем приспособление из углеродистой стали. Не менее важной характеристикой стали р18 является красностойкость - способность выдерживать существенные температурные нагрузки, не изменяя при этом физико-механических характеристик. Также имеет значение сопротивление разрушению (при статических, динамических нагрузках либо на изгиб). Чем выше прочность металла, тем большее усилие сможет перенести рабочая часть инструмента. Красностойкость металла марки р18 повышается в результате легирования стали молибденом, вольфрамом, ванадием или другими карбидообразующими элементами. Эти вещества связывают весь присутствующий в металле углерод в специальные карбиды, которые при закалке трансформируются в раствор. Быстрорежущая инструментальная сталь Р6М5 обладает следующими отличительными особенностями: высокая стабильность химических свойств, способность работать в условиях значительного нагрева, уменьшенная деформация (благодаря многократной закалке). В процессе производства сталь Р6М5 нагревают до температуры 1210-1230С. Это необходимо для получения высоколегированного аустенита и полного растворения присутствующих в составе вторичных карбидов. При закалке заготовки требуется обеспечить продолжительную выдержку - от 8 до 9 секунд на каждый миллиметр ее диаметра. После закалки сталь Р6М5 подвергают трехкратному отпуску, что вызывает дисперсное твердение и трансформацию в мартенсит остаточного аустенита. Режущие свойства готового инструмента можно значительно улучшить азотированием при температуре 550-560С. airlines.aero